Ghid de întreținere zilnică pentru mașina de bobinat automată Key Components

În fabricarea hârtiei, a filmului și a altor industrii de bobinare, mașina de bobinat automată este responsabilă pentru un număr mare de tăiere de înfășurare, înfășurarea în echipamente de bază de dimensiuni mai mici. Stabilitatea sa de funcționare afectează direct calitatea produsului și eficiența producției. Cu toate acestea, funcționarea îndelungată a sarcinii mari tinde să provoace uzura pieselor și abateri ale parametrilor, provocând defecțiuni, timpi de nefuncționare și chiar accidente de siguranță. Prin urmare, instituirea unui sistem de întreținere de rutină, inspecție regulată și întreținere a componentelor cheie este esențială pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și pentru a asigura o producție continuă. În această lucrare sunt analizate în detaliu principalele puncte de întreținere zilnică a mașinii de bobinat automat. Sunt introduse în principal cele patru module principale ale mașinii de bobinat automat: componente de transmisie, mecanism de înfășurare, sistem de control electric și componente auxiliare.

Componentele transmisiei: „Inima” transmisiei de putere

Componentele transmisiei sunt nucleul puterii de ieșire a mașinii de bobinat, iar starea acesteia influențează direct stabilitatea și eficiența echipamentului. Inspecțiile zilnice ar trebui să se concentreze pe următoarele trei puncte:

1. Stare de lubrifiere: găurile de angrenare a angrenajului, rulmenți și injecție a uleiului necesită o lubrifiere regulată (recomandată la fiecare 2 săptămâni) pentru a evita frecarea uscată care duce la pete pe suprafața angrenajului sau blocarea rulmenților. Trebuie avut grijă pentru a preveni scurgerea uleiului pe cureaua de transmisie și alunecarea. Pentru mașinile noi, lubrifierea trebuie verificată zilnic în prima săptămână și apoi extinsă la întreținerea lunară.

2. Curele și elemente de fixare: Tensiunea curelei de transmisie trebuie ajustată la un interval standard (măsurată de obicei cu un manometru de compresie sau tensiune). O centură prea slăbită poate aluneca, iar o centură prea strânsă poate accelera îmbătrânirea. Șuruburile, piulițele și alte elemente de fixare trebuie verificate zilnic pentru slăbire; echipamentele care lucrează în medii vibrante trebuie verificate mai frecvent.

3. Zgomot uzat și anormal: zgomotul angrenajului trebuie monitorizat în timpul funcționării. Dacă apar periodic zgomote sau vibrații anormale, acestea pot indica abraziunea suprafeței dintelui sau nealinierea arborelui și necesită timp de oprire imediată. În același timp, curățați în mod regulat praful de pe suprafața fibrelor de hârtie și a componentelor de transmisie pentru a preveni pătrunderea impurităților în sistemul de lubrifiere.

(Surse: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., contul oficial Tencent Weixin, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Înfășurări: „Key Hand” pentru controlul de precizie

Mecanismul de bobinare afectează în mod direct etanșeitatea, curățarea-feței de capăt și precizia dimensiunilor ruloului finit. Următoarele elemente trebuie examinate:

1. Controlul miezului și al tensiunii: Eroarea dimensiunii miezului trebuie controlată cu strictețe la ±0,5 mm. Cererea manuală trebuie efectuată înainte de încărcarea hârtiei pentru a evita săritul rolei de hârtie din cauza excentricității miezului. Forța de bobinare trebuie calibrată în timp real folosind un senzor de tensiune pentru a asigura un interval de fluctuație a tensiunii mai mic sau egal cu ±5% și pentru a preveni slăbirea sau deformarea rolei de hârtie.

2. Starea rolului și a suprafeței: curățarea zilnică a materialului rezidual de pe suprafața rolei pentru a preveni coroziunea sau zgârierea. Verificați periodic paralelismul tamburului și, dacă abaterea depășește 0,1 mm, faceți ajustări pentru a preveni dislocarea nealinierii benzii de hârtie.

3. Mecanism de siguranță pentru descărcarea hârtiei: asigurați-vă că masa de îndepărtare a hârtiei limitează dispozitivul sensibil, pentru a preveni rănirea căderii rolelor de hârtie. În timpul utilizării, este strict interzisă intrarea în zona de pericol a mașinii de bobinat, iar în jurul echipamentului trebuie instalate bare de protecție și semne de avertizare.

Sursa: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistem de control electric: „creierul” funcționării inteligente

Stabilitatea sistemului electric determină direct gradul de automatizare și viteza de răspuns a echipamentului. Conservarea trebuie efectuată în trei moduri:

1.Cutie de control electrică și siguranță cablare: curățarea zilnică a prafului din caseta de control electrică pentru a preveni scurtcircuitul din cauza contactului slab. Verificați dacă bornele cablajului sunt slăbite și izolația deteriorată, acordând o atenție deosebită zonelor de-vibrații de înaltă frecvență (de exemplu, cablarea servomotoarelor).

2.Calibrarea instrumentelor și senzorilor: Manometrele și termometrele trebuie inspectate anual. Înregistrați zilnic abaterile de valoare pentru a vă asigura că valorile afișate se potrivesc cu valorile reale. După curățare, senzorul fotoelectric (Ochiul) trebuie testat pentru urmărirea cursorului pentru a preveni abaterea de poziție din cauza interferenței semnalului.

3.Conduceți și protejați: Dacă lampa de avertizare a servomotorului funcționează defectuos, opriți imediat și contactați un electrician profesionist pentru a depana. Când temperatura invertorului depășește 60 de grade, porniți ventilatorul de răcire; dacă temperatura continuă să crească, verificați dacă canalele de disipare a căldurii sunt blocate.

Sursa: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., contul oficial al Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Componente auxiliare: O „linie invizibilă de apărare” de detaliu

Deși accesoriul nu este direct implicat în funcțiile de bază, starea sa anormală poate declanșa cu ușurință o serie de defecțiuni care necesită o inspecție regulată:

1. Poziționarea rolei de etanșare termică și protecție termică: temperatura rolului de etanșare termică trebuie să fie stabilă la o valoare setată de ± 5 grade C. În timpul utilizării, șuruburile de poziționare trebuie strânse pentru a preveni deplasarea. Operatorii trebuie să poarte mănuși anti-opărire pentru a evita contactul direct cu suprafețele fierbinți.

2. Serviciul de Calibrare pentru Urmărire Fotovoltaică Balding (Electronic Eye): curățarea săptămânală a lentilelor oculare fotoelectrice pentru a preveni interferarea cu semnalele și cauzarea deteriorării prafului. Verificați acuratețea urmăririi cursorului utilizând modul de testare. Dacă abaterea depășește 0,5 mm, unghiul de instalare trebuie ajustat.

3. Etanșarea sistemului hidraulic/pneumatic: Verificați dacă există scurgeri de ulei sau aer în conductele hidraulice și îmbinările cilindrului. Citirea manometrului trebuie să se potrivească cu valoarea setată. Uleiul hidraulic trebuie înlocuit în mod regulat (de obicei la fiecare 2000 de ore) pentru a preveni deteriorarea uleiului de a provoca încetinirea sistemului.

SURSA Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistem de lubrifiere: „Lubrifiant” pentru a prelungi durata de viață

Ungerea este nucleul întreținerii componentelor transmisiei. Angrenajele, rulmenții și alte perechi de frecare trebuie să fie lubrifiate în mod regulat cu ulei (se recomandă lichid hidraulic rezistent la uzură-32# sau 46#) pentru a forma o peliculă continuă de ulei și pentru a reduce uzura. În prima săptămână de funcționare a mașinii noi, cerințele pentru lubrifiere sunt mari, deoarece intră într-o perioadă de rupere; nivelurile și calitatea uleiului trebuie verificate zilnic. Aceasta poate fi extinsă ulterior la întreținerea lunară. Nota:

• Uleiul nu trebuie să picure pe cureaua de transmisie, altfel ștergeți și reglați nivelul uleiului cu o cârpă uscată.
• Iarna, preîncălziți uleiul lubrifiant pentru a preveni scăderea mobilității cauzată de temperaturile scăzute.

Curele și elemente de fixare: „garanție de bază” pentru transmisie stabilă

Tensiunea curelei influențează direct eficiența transmisiei puterii. O centură prea slăbită va duce la alunecare și va accelera uzura; o centură prea strânsă va crește sarcina rulmentului și va scurta durata de viață a curelei. Metode de ajustare:

• Metoda presiunii laterale: Se aplică presiune perpendiculară pe mijlocul curelei și se măsoară presiunea centurii (de obicei 1-2% din pasul curelei);
• · Metoda de măsurare a tensiunii: Măsurați tensiunea curelei folosind o metodă specială de măsurare a tensiunii și comparați-o cu valorile standard din manualul echipamentului.

Elementele de fixare slăbite sunt o cauză comună de defecțiune, în special pentru echipamentele care funcționează sub vibrații. Șuruburile și piulițele trebuie verificate zilnic pentru slăbire, concentrându-se pe bazele cutiei de viteze și ale motorului. Piulițele slăbite sau șaibe elastice sunt recomandate pentru a îmbunătăți fiabilitatea.

• Monitorizarea zgomotului uzat și anormal: „Stetoscopul” pentru avertizare de defecțiune

Zgomotul angrenajului angrenajului este un indicator important al stării transmisiei. Zgomotul normal ar trebui să fie uniform și cu ton-joase. Zgomotele anormale periodice (cum ar fi un sunet de „clic”) sau vibrațiile pot indica următoarele probleme:

• abraziunea dinților: utilizarea pe termen lung-poate duce la vârfuri ascuțite ale dinților și la necesitatea înlocuirii angrenajului;
• Nealinierea arborelui de direcție: Abaterea dintre motor și arborele cutiei de viteze depășește 0,1 mm și necesită recalibrare;
• Deteriorări ale rulmenților: elementul rulant sau cușca deteriorate, este necesară înlocuirea rulmenților.

Curățați periodic suprafața componentelor transmisiei, îndepărtați fibrele de hârtie și praful și împiedicați pătrunderea impurităților în sistemul de lubrifiere sau înfundarea canalelor de disipare a căldurii. Este recomandat să folosiți aer comprimat pentru a curăța cu suflare și a evita curățarea cu apă, altfel componentele electrice vor provoca scurtcircuit.

Controlul miezului și al tensiunii: „dublă garanție” de precizie și stabilitate

Abaterile de dimensiunea miezului vor face ca rola de hârtie să revină, afectând puritatea-față de capăt. Înainte de operare, miezul trebuie selectat manual și diametrul interior măsurat cu un șubler; eroarea trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,5 mm. Pentru produsele de înaltă precizie, cum ar fi banda medicală, este necesar un control suplimentar în intervalul de unde ± 0,2 mm.

Controlul tensiunii este funcția de bază a mecanismului de înfășurare. senzorul de tensiune monitorizează forțele de înfășurare în timp real și le transmite înapoi la PLC pentru a regla viteza motorului sau cuplul de frânare. Verificările zilnice includ:

• Asigurați-vă că senzorul de tensiune este instalat în siguranță, fără slăbire sau dislocare;
• Abaterea dintre valoarea tensiunii și valoarea setată trebuie să fie mai mică sau egală cu ±5%; dacă abaterea depășește acest interval, senzorul trebuie calibrat;
• Observați capătul rolei de hârtie în timpul funcționării pentru a vă asigura că este neted și nu are formă de „crizantemă” sau „con de pin”.

Starea suprafeței rolelor: un „factor ascuns” care afectează calitatea

Starea suprafeței rolei afectează direct stabilitatea funcționării curelei. Curățarea zilnică a materialului rămas pe suprafața rolei este necesară folosind o cârpă moale sau un agent de curățare special pentru a evita zgârierea rolei. Pentru rolele cromate, acoperirea trebuie inspectată în mod regulat pentru descuamări, iar dacă se găsesc rugină sau zgârieturi, rola cromată trebuie returnată imediat la fabrică pentru reparație.

Paralelismul rolelor este un parametru important care afectează abaterea rolei. Măsurați distanța dintre cele două capete ale rolei folosind un instrument de aliniere cu laser sau un manometru pentru tentacule; dacă abaterea depășește 0,1 mm, carcasa rulmentului sau cadrul suport trebuie ajustat. Pentru rebobinatoarele cu viteză mare-(viteza liniei > 200 m/min), paralelismul trebuie controlat până la 0,05 mm.

Mecanism de siguranță pentru descărcarea hârtiei: „ultima linie de apărare” pentru siguranța personală. Dispozitivul de limitare a mesei de descărcare a hârtiei este componenta de bază pentru a preveni căderea rolelor de hârtie. Inspecțiile de rutină ar trebui:

• Verificați sensibilitatea comutatorului de limită și, atunci când este declanșat manual, opriți imediat descărcarea hârtiei.
• Dacă dispozitivul tampon (cum ar fi amortizorul hidraulic sau arcul) poate împiedica eficient ruloul de hârtie să lovească echipamentul deteriorat;
• Verificați dacă manipularea anti-alunecare a suprafeței mesei de descărcare a hârtiei este intactă pentru a preveni alunecarea rolei de hârtie.

Este interzisă intrarea mecanismului de înfășurare în zona periculoasă rămasă în timpul funcționării. Barierele de protecție (mai mari sau egale cu 1,8 metri) trebuie plasate în jurul echipamentului și a semnelor de avertizare, cum ar fi „Interzisă intrare” și „Avertisment: Mașinile pot provoca vătămări”. Operatorii trebuie să poarte echipament de protecție, cum ar fi căști de protecție și mănuși anti-tăiere.

Cutia de control electrică și siguranța cablajului: „Controlul sursei” defecțiunilor electrice

Cutia de control electrică este nucleul sistemului electric și trebuie păstrată curată și uscată. Întreținerea zilnică include:

• Curățați praful din interiorul cutiei folosind un aspirator sau o cârpă uscată; evitați utilizarea apei sau a aerului comprimat.
• Verificarea bornelor de cablare slăbite, în special în circuitele cu curent ridicat-(cum ar fi cablarea motorului).
• Observarea deteriorării izolației cablajului, concentrându-se pe zonele cu vibrații de{0}}înaltă frecvență (cum ar fi cablarea servomotoarelor).

Pentru mediile umede (cum ar fi sezonul ploios din sudul Chinei), plasați un desicant în interiorul cutiei de control electric și înlocuiți-l în mod regulat. Dacă se găsește condens, opriți imediat mașina și contactați un electrician.

Calibrarea instrumentelor și a senzorilor: „Garanția de bază” a datelor exacte

Manometrele, termometrele și alte instrumente trebuie calibrate în mod regulat pentru a se asigura că valorile afișate se potrivesc cu valorile reale. Se recomandă ca echipamentul să fie calibrat anual de către un departament de metrologie. Întreținerea de rutină include:

• Înregistrarea citirilor instrumentelor și compararea acestora cu datele istorice; investigarea promptă a eventualelor anomalii.
• Setarea pragurilor de alarmă pentru parametrii critici (cum ar fi tensiunea și temperatura); oprire automată atunci când limitele sunt depășite.

Senzorul fotoelectric (fotocelula) este componenta de bază pentru controlul poziției de tăiere. Întreținerea săptămânală include:

• Curățați praful de pe suprafața lentilei folosind hârtie dedicată pentru lentile sau tampoane de bumbac umezite cu alcool.
• Verificarea preciziei de urmărire a cursorului prin modul de testare; reglarea unghiului de instalare sau înlocuirea senzorului dacă abaterea depășește 0,5 mm.

Dispozitive de conducere și protecție: „Gardianul inteligent” al siguranței echipamentelor

Servoacționarea este „creierul” sistemului electric, necesitând o monitorizare atentă a funcționării acestuia. Dacă lampa de avertizare este anormală (de exemplu, roșu intermitent), opriți imediat mașina și:

• Verificați codul de eroare de pe afișajul unității și depanați conform manualului de instrucțiuni.
• Verificarea cablajului motorului și a feedback-ului corect al codificatorului.
• Dacă problema nu poate fi rezolvată independent, contactați un electrician profesionist sau furnizorul de echipamente.

Supraîncălzirea convertorului de frecvență este o defecțiune comună. Ar trebui făcute următoarele:

• Asigurați-vă că ventilatorul de răcire funcționează normal, fără zgomot anormal sau blocaj;
• Verificați dacă există blocaje în canalele de răcire și curățați praful sau resturile;
• Dacă temperatura depășește constant 60 de grade , reduceți sarcina sau înlocuiți convertizorul de frecvență cu unul de mai mare-putere.

Întreținerea de rutină a mașinilor automate de bobinat ar trebui să fie standardizată și gestionată de personal dedicat în secțiuni specifice (de exemplu, mecanicii întrețin componentele transmisiei, electricienii întrețin sistemele electrice). Simultan, ar trebui elaborate planuri de întreținere personalizate pe baza manualului echipamentului și a condițiilor reale de funcționare. De exemplu:

• Pentru mașinile de rebobinat cu viteză mare-(viteză liniară > 300 m/min), ciclurile de lubrifiere ar trebui scurtate și monitorizarea vibrațiilor trebuie crescută;
• Pentru mediile umede, etanșarea cutiei de comandă electrică ar trebui îmbunătățită și dispozitive de dezumidificare adăugate.

În plus, consolidarea pregătirii operatorilor este crucială. Ar trebui să se organizeze instruire regulată privind funcționarea în siguranță, predicția defecțiunilor și gestionarea situațiilor de urgență pentru a îmbunătăți abilitățile angajaților. De exemplu:

• Simulați scenarii de defecțiuni, cum ar fi curele de transmisie rupte și tensiunea necontrolată pentru a instrui capabilitățile de răspuns rapid ale angajaților;
• Efectuați formare „cu mai multe-calificații” pentru a le permite operatorilor să stăpânească abilitățile de bază de întreținere și să reducă timpul de nefuncționare.

Prin întreținere sistematică și capacități îmbunătățite ale personalului, rata de defecțiuni a mașinilor automate de bobinat poate fi redusă semnificativ, durata de viață a echipamentului poate fi prelungită și o valoare mai mare poate fi creată pentru întreprindere.